混凝土结构加固技术规范,混凝土裂缝自动压力灌浆技术施工工法

一:编制依据 1.《混凝土结构加固技术规范》:CECS25:90 2.《混凝土结构设计规范》  GB50010-2002 《建筑抗震加固技术规程》 JGJ116-98 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86 《建筑工程...

一:编制依据

1.《混凝土结构加固技术规范》:CECS25:90

2.《混凝土结构设计规范》  GB50010-2002

  • 《建筑抗震加固技术规程》 JGJ116-98
  • 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86
  • 《建筑工程施工质量检验统一标准》  GB50300-2001
  • 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88

二:工程概况

1.本工程为裂缝修补加固工程,根据甲方以监理方要求,结合本工程实际情况,采用注聚氨酯浆修补法进行,具体施工方法如下;

在保证结构安全,满足使用功能,缩短工期和尽量减少经济损失的原则下,为控制裂缝的发展,保护钢筋,对混凝土构件裂缝、基础裂缝宽度大于0.1mm、小于3mm的进行补强灌浆处理。该方法是将一定的聚氨酯灌浆用压送设备将其灌入缝隙内,使其充分扩散,经凝结固化,达到堵漏目的。

三、施工内容

混凝土裂缝自动压力灌浆技术施工工法

(一)特点

1.灌浆器构造轻巧,施工方便,可在水平、垂直等任何方向和高空、有障碍、野外无电源等恶劣环境下使用,适应性强,机具无噪声,便捷安全。

2.可在一条裂缝的各处注人口同时自动注入,由于灌浆器内部软管和套筒均为透明塑料,注人情况一目了然,在现场可完全确认注浆效果,灌浆质量可靠。

3.灌浆施工速度快,效率高,可节省工期。

4.灌浆树脂及其配套材料性能良好,使用方便,毒性小,无刺激性气味,现场文明,使用安全。

(二)适用范围

可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓充填。止水堵漏等情况。适用的裂缝宽度范围为0.05~4mm。

 

(三)工艺原理

利用低压注入原理,依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理,将配套的AB系列灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中,使之充填完全并粘接牢固,从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性等目的。

(四)工艺流程及操作要点

1.工艺流程如下:裂缝调查→基层处理→安设注浆嘴→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除注浆嘴,恢复基层原状→效果检查。

2.操作要点。

(1)裂缝调查。

①观察裂缝状况及分布情况,调查结构物概况、裂缝开裂原因、发展情况。

②确定并标注裂缝宽度,核实混凝土厚度,检查有无漏水、泛白情况。用10 倍的裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方,如有贯穿裂缝要注明。

(2)基层处理。

①沿裂缝方向清除基层表面的灰尘、浮皮、空鼓的装饰层、腐蚀层等。

②对混凝土的蜂窝麻面,露筋损伤部位用快干型封缝胶修复。

③潮湿或有水的基层应涂刷一道界面剂处理,使基层干燥不透水。

(3)封闭裂缝,安设注浆嘴。

①根据裂缝情况选择注浆口位置,一般选在容易注入的部位,如裂缝较宽处、裂缝分支汇合处等,注浆口距离相隔10~12cm 为宜,裂缝越细,距离越短。在注浆口位置贴上普通胶带。贯穿裂缝需两面留设注浆口。由于裂缝细小无法注实时可采用高压注胶泵辅助施工。

②灌浆器软管中浆液已基本进入裂缝,可随时更换灌浆器,补充注入,直至裂缝充满。

当注浆量已超过理论值,进胶速度明显减慢至几乎不再进胶,且出胶口有浆液流出,说明裂缝已基本充满,这时先用堵头将出胶口堵严,灌浆器继续保持注浆状态以免浆液倒流。

裂缝修补实际需要注浆量约为理论量的1~5 倍,异常情况应查明原因后处理。注浆注入理论量的确定,可根据裂缝宽度、深度、长度计算:

W = a × b × c × d

式中  W——理论注入量(g);

a ——注入孔间距(cm);

b ——裂缝宽度(cm);

c ——裂缝深度(cm)

d ——树脂比重(g/cm3)。

(6)注浆

(7)施工表面清理。

 

  • 劳动组织(见表五)。

 

 

 

表五 劳动组织

序号 项目 人数
1 查找裂缝及基层处理 2人
2 配料及充填灌浆器 1人
3 打孔注浆  人
4 合计 4

 

 

(1)高空作业应注意安全,操作架子必须稳固。

(2)树脂材料系易燃物品,应密封保存,专人保管;使用时严格限量领料;施工中应采取措施防止树脂随意流淌污染其他成品。

(3)操作人员应穿工作服,戴乳胶手套,工作完毕应清洗双手。

 

 

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